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PROUCTS LIST

安全氣囊發生器靜壓速爆測試系統 技術參數

安全氣囊發生器靜壓速爆測試系統 技術參數

產品型號: CW-F850

所屬分類:測試系統

產品時間:2024-12-03

簡要描述:安全氣囊發生器靜壓速爆測試系統 技術參數 簡述
本設備應用于安全氣囊發生器的靜壓及速爆測試,最大輸出壓力300MPa,對甲方產品性能進行壓力檢測。

詳情介紹

CW-F850安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統簡述

本設備應用于安全氣囊發生器的靜壓及速爆測試,最大輸出壓力300MPa,對甲方產品性能進行壓力檢測。

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統設備組成

該設備主要由增壓動力單元、電氣控制單元、防護倉等部分組成一體機。

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統參考標準

MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC

EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC

Annex Ⅱ  GB/T 7932-2003 氣動系統通用技術條件

GB/T 3766-2001:液壓系統通用技術條件

GB/T 7353-1999 工業自動化儀表盤、柜、臺、

GB/T19517-2009 國家電氣設備安全技術規范

ISO 9001  設計、制造、安裝和服務的質量體系

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統技術參數

控制系統:PLC+Windows系統;

操作界面:彩色15寸嵌入式工業電腦,中英文切換;

測試介質:潔凈水,約40~50L;

增壓泵:高壓氣驅液泵G250-2LVE,增壓比1530,排量3.8mL,輸出壓力80-300MPa;

測試驅動爆破運動介質:氣;

測試模式:全自動控制;

壓力傳感器:0~400MPa,4~20mA,±0.5%FS;

速爆測試時間≤100ms20~300MPa的升壓時間);

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統防護艙參數

發生器防護倉采用雙層防護方式,防護倉采用8mm碳鋼板滿焊制作,內覆10mm尼龍板用于緩沖,同時配備氣囊發生器的固定夾具,將被測工件夾緊固定,防止爆破瞬間抖動沖擊。防護倉門采用重型鉸鏈和門鎖,抗沖擊強度高,同時底部配備集水盤。外側防護門配備安全開關,設備增壓過程中打開會立即泄壓報警,如防護門未關閉,設備不能啟動增壓,保護操作人員安全。

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統測試設置參數

選擇測試模式:靜壓測試or速爆測試

輸入樣件產品信息,設置工件的測試參數,例如:測試壓力、穩壓時間、保壓時間、壓降、升壓臺階等;

3)按下測試開始按鈕,自動升壓程序開始運行

4)在程序控制下,設備自動測試并記錄試驗參數(壓力-時間曲線),測試完成后,卸荷閥開啟卸壓。

5)生成測試報告,保存數據;

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統軟件設置

軟件設置有異常報警;軟件具備良好的人機交互功能;測試數據可按時間軸形成歷史數據,在存儲數據時可以將工件信息填完一起保存,具有數據查詢。上位機軟件能設定工件相關測壓參數,能對壓力-時間、試驗開始時間、結束時間、測試工件信息進行記錄。壓力數據可保存為Execl等格式,測試報告可插入工件爆破照片(由甲方拍照上傳)。

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統電氣參數

可設定工件信息、傳感器參數。

實時顯示測試狀態,對進口及出口的壓力-時間進行記錄(包括升壓階數等)

實時報警提醒、歷史報警查閱。

可回看歷史數據及歷史曲線并生成報告

可手動控制每個閥啟停(便于設備檢修)

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統靜壓測試功能

設備配備高、低壓氣驅液泵,通過比例閥控制輸出壓力,可按設定的升壓速率進行靜壓測試,到達設定壓力值自動進行穩壓、保壓,由靜態傳感器構成反饋控制,實時顯示壓力曲線,實現壓力的高精度控制;

真空發生器,用于抽真空預充,保證排氣充分;

安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統速爆測試功能

設備同時可實現氣囊發生器(容積≤200mL)的快速爆破測試,增壓后的高壓水存儲在4L高壓容腔內,打開快速釋放閥對樣件進行快速爆破,設備出口配備高頻動態傳感器,速爆測試壓力采集配備NI高頻采集板卡,采樣頻率10KHz,快速爆破時間預估100ms以內;

安全氣囊發生器靜壓速爆測試系統 技術參數

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